ANALISIS

El mayor problema de las viviendas de bajo costo en los países de Latinoamérica es el techo, básicamente, por los precios, pero también por la calidad y su durabilidad.

Cuando hablamos de la casa casi siempre nos referimos a ella como “nuestro techo”, pues, intuitivamente, la población reconoce que esta constituye la parte más importante de una vivienda.

Ahora, ¿cuál es el techo más apropiado para las viviendas en países del Tercer Mundo? El seminario de San Juan (República Dominicana, 1991) definió muy bien sus características: “...debe estar hecho con materiales locales o fácilmente accesibles, ser impermeable, aislar convenientemente el calor, liviano , tener buena presencia y sobre todo ser económico, duradero y de fácil mantenimiento”.

En la actualidad, la mayor parte de los techos no cumplen estas reglas de oro.

En todos los países cada año aumenta el déficit habitacional sin mencionar la disminución en la reparación de techos. Otra causa que agrava la mala calidad de éstos son los huracanes, a cuyo paso lo perdemos totalmente o se daña más todavía, y sin dinero para restaurarlo correctamente.

Según el seminario de San Juan, las cubiertas ligeras son las más adecuadas integralmente para edificaciones en el trópico húmedo, y nosotros agregamos que también en el altiplano andino y en zonas sísmicas. Estas cubiertas ligeras son (frente a las soluciones últimamente tan utilizadas de cubiertas pesadas monolíticas) mucho más económicas y adecuadas térmicamente, por lo cual deben ser preferidas en el marco de la estrategia anteriormente planteada y de las limitaciones que actualmente enfrentan nuestros países.

Los elementos de techos más utilizados hoy son las losas de hormigón, las planchas de asbesto cemento o de zinc, y las tejas de barro. Todos con excepción de la última, contienen un alto contenido de divisas y su costo inhabilita al sector más pobre de la sociedad. La teja de barro, por otro lado, implica un proceso de deforestación propio de su quema final.

INFORMACIÓN GENERAL

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS 

TEJA MICROCONCRETO

ARQ. CARLOS CARDENAS

BELÉN CHÁVEZ

SEGUNDO SEMESTRE 

2014-2015

La Teja de MicroConcreto  es un elemento de cubierta realizado en forma semiartesanal, con cemento, agua y arena.

En estos casos la Teja de MicroConcreto (de hormigón o concreto) constituye otra alternativa económica para conformar cubiertas. 

Caracteristicas

• Sustituyen con ventajas, en términos ecológicos, a las láminas metálicas y de asbesto cemento, así como a las tejas de arcilla cocida, dado su muy bajo consumo energético.

• Se producen tejas tipo pantile (de doble onda o de canalón) y romana. Las dimensiones son de 50 x 25 cms y los espesores entre 6 y 10 mm. Para los caballetes se producen tejas especiales.

• Para su producción se requiere de una pequeña mesa vibratoria manual o movida por electricidad y moldes preferentemente de producción industrial.

• Consumen entre 6 y 8 kg. de cemento por metro cuadrado, alrededor de la mitad de lo que las láminas de asbesto cemento.

• Resisten bien el almacenaje y el transporte.

• Admiten imprecisiones menores en la estructura de soporte y para resistir vientos de consideración deben estar bien fijadas a esta.

• Las tejas son además inoxidables, incombustibles, de gran durabilidad y buena apariencia.

CICLO DE PRODUCCIÓN

MATERIALES NECESARIOS

• Cemento: Se utiliza cemento portland ordinario tipos P250 ó P350, con una proporción de cemento por 2,5 a 3,0 de arena y una relación agua/cemento de 0,45 a 0,50. Cada teja utiliza entre 0,6 y 1,0 kg. de cemento, en dependencia de su espesor y tipo.

• Arena: Preferentemente con partículas angulares y una buena distribución de granos, (entre 0.06 y 4 mm), libre de arcilla y limo. Cada teja utiliza entre 1.2 y 1.8 kg. de arena.

• Agua: Debe usarse limpia, preferentemente potable Es muy importante garantizar su correcta dosificación para obtener buena resistencia en las tejas.

• Aditivos: Pueden utilizarse impermeabilizantes si las arenas no tienen buena granulometría y colorantes si se desea obtener otra apariencia.

Equipamiento necesario

• Mesa vibratoria: Está formada por una superficie que vibra y marcos articulados a esta, intercambiables para producir diferentes tipos y espesores de tejas. El dispositivo vibratorio puede ser movido manualmente o alimentado por corriente alterna o por medio de una batería de automóvil.

1. Coloque la lámina plástica sobre la mesa vibradora

2. Fije el marco a la mesa

3. Coloque el mortero sobre la lámina

4. Distribuya y alise el mortero bajo vibración

5. Rellene la cajuela del tacón de fijación e inserte el lazo de alambre

6. Traslade la lámina con mortero fresco al molde y coloque este en la estiba

7. Cure las tejas en cualquier depósito con agua.

FABRICACIÓN Y CURADO

• Se coloca la lámina plástica de interfase sobre la mesa vibratoria

• Se baja el marco articulado y se fija a la mesa

• Se coloca la cantidad necesaria de mortero utilizando de ser posible una cuchara dosificadora, (Se suministra con los equipos profesionales)

• Se distribuye, compacta y alisa el mortero con ayuda de una plana y de la vibración de la mesa por espacio de 30 seg. aproximadamente

• Se rellena, sin vibración, el suplemento para el tacón, se coloca en el mismo el lazo de alambre y se vibra posteriormente un par de segundos.

• Se abren los cierres de fijación del marco a la mesa y se levanta este

• Se coloca el molde en los soportes correspondientes de la mesa

• Se tira horizontal y suavemente de la lámina por sus extremos delanteros manteniendo estirado el correspondiente borde y se coloca en el molde en la posición adecuada

• Se coloca el molde sobre el utilizado anteriormente

• Se desmolda a las 16-24 horas, mediante un dispositivo, (que se suministra con los equipos profesionales), que facilita retirar la lámina plástica.

• Se verifica, con el mencionado dispositivo, la forma de la teja y se eliminan rebabas que puedan haber quedado alrededor del borde

• Se procede al curado de la teja sumergiéndola en un tanque con agua por espacio de siete días o manteniéndola en una cámara de curado al vapor por espacio de cuatro días

• Posteriormente se almacenan a la sombra por dos semanas, luego de las cuales están aptas para el uso.

MONTAJE DE TEJAS

Las tejas se colocan sobre correas de madera, acero u hormigón armado, del mismo modo que las tejas cerámicas, pero espaciadas a 40 cms excepto las dos primeras que se espacian a 33 cm. La forma de fijación depende del material del soporte. En el caso de ocurrencia de fuertes vientos todas las tejas de borde llevan doble fijación. La pendiente del techo debe ser como mínimo del 40 %.

FICHA TÉNICA

PRODUCTO	TEJA  DE 8mm	TEJA DE 10mm
Unidades /m2	12.5 u	12.5 u
Dimensión neta (mm)	500 * 250	500 * 250
Dimensión útil (mm)	400 * 200	400 * 200
Peso (kg) aprox. Unidad	2.5	3.00
Peso (kg) aprox.   m2	31.2	37.5
Conductividad termica	0.5 Walt/m °C	0.5 Walt/m °C
Durabilidad	Más de 20 años	Más de 20 años
Resistencia Flexion	Más de 60 kg	Más de 80 kg
Resistencia: Impacto aprox. Con esfera de 220g	Caida libre de una altura de 300 mm	Caida libre de una altura de 400 mm
Rendimiento cemento. Aprox. Bolsa de 50kg	80 u	64 u
Rendimiento cemento. Aprox. Bolsa de 42.5kg	68 u	54 u
Producción  de tejas hombres/días	100  a   200	100  a   200
Pendiente mínima recomendable	40%	40%